Финишный эпоксидный FRP-состав 801 с кварцевой мукой

1. Наименование продукции

Финишный защитно-выравнивающий FRP-состав на эпоксидной основе с кварцевой мукой

2. Назначение изделия
Финишный эпоксидный FRP-состав предназначен для формирования защитного, износостойкого и химически стойкого поверхностного слоя на конструкциях и оборудовании промышленного назначения.

Состав применяется в качестве:
финишного слоя при футеровке оборудования ;
защитного покрытия поверх эпоксидных и эпоксидно-стеклопластиковых систем;
выравнивающего и упрочняющего слоя перед вводом оборудования в эксплуатацию.

3. Область применения
газоходы, воздуховоды, дымовые каналы;
ёмкости, аппараты, резервуары;
пульпопроводы, желоба, лотки;
оборудование химической, горно-металлургической и перерабатывающей промышленности;
поверхности, работающие в агрессивных средах (кислоты, щёлочи, солевые растворы).

4. Состав материала
Финишный FRP-состав представляет собой двухкомпонентную систему:
Компонент А (основа):
эпоксидная смола промышленного назначения;
минеральный наполнитель — кварцевая мука (тонкодисперсная);
модифицирующие добавки (реологические, стабилизирующие).
Компонент Б (отвердитель):
аминный или циклоалифатический отвердитель (в зависимости от условий эксплуатации).

5. Принцип действия
После смешивания компонентов А и Б происходит химическая реакция отверждения с образованием прочной пространственно-сшитой структуры. Кварцевая мука формирует износостойкий минеральный каркас, повышающий:
абразивную стойкость;
твёрдость поверхности;
термостабильность покрытия.

6. Технические характеристики
Показатель Значение
Внешний вид: Однородная пастообразная масса
Цвет Серый / светло-серый (по согласованию)
Плотность, г/см³ 1,6–1,9
Массовая доля наполнителя 40–65 %
Время жизни смеси (20 °C) 30–45 мин
Время отверждения до технологической прочности Полное отверждение 5–7 суток
Прочность на сжатие, МПа не менее 90
Прочность на изгиб, МПа не менее 35
Адгезия к стеклопластику ≥ 2,5 МПа
Адгезия к бетону ≥ 2,0 МПа
Твёрдость по Шору D 75–85
Рабочая температура от −40 до +120 °C
Кратковременная термостойкость до +150 °C
Износостойкость высокая
Водопоглощение (24 ч) не более 0,5 %
7. Химическая стойкость

Состав устойчив к воздействию:
серной кислоты до 30 %;
соляной кислоты до 20 %;
растворов щелочей до 20 %;
солей, промышленных сточных вод;
нефти, масел, дизельного топлива.

8. Рекомендуемая толщина слоя
0,5–2,0 мм за один проход
при необходимости допускается многослойное нанесение

9. Подготовка поверхности
Поверхность должна быть:
очищена от пыли, грязи, масел;
сухая (влажность не более 4 %);
шероховатая (пескоструйная обработка Sa 2½ или шлифовка).

10. Способ нанесения
шпатель;
ракель;
кисть (для тонкого слоя).

11. Условия хранения
температура хранения: от +5 до +25 °C;
хранить в плотно закрытой таре;
срок хранения: 12 месяцев с даты изготовления.

12. Меры безопасности
Работы проводить с применением СИЗ:
перчатки;
защитные очки;
респиратор.
Избегать попадания на кожу и в глаза.

13. Нормативная документация
Изделие изготавливается в соответствии с:
СТ ТОО (разрабатывается);
ГОСТ 12.1.007-76
ГОСТ 9.402-2004
ГОСТ 5632-2014 (в части требований к защитным покрытиям);
СНиП и ТР РК в части защиты оборудования от коррозии.

14. Производитель ТОО «FRP»
Прокопов Владимир Михайлович
Руководитель ТОО FRP
+7 (705) 496-48-85
too-frp@mail.ru
г. Усть-Каменогорск, Казахстан