Детали проточной части насосов из полиуретана
Ищете решение? Свяжитесь с нами. Работаем по Казахстану и всей России.
ТОО «FRP» (г. Усть-Каменогорск) изготавливает полиуретановые рабочие колёса, броневые диски, корпуса спиральных камер и другие детали проточной части для шламовых насосов — строго по чертежам и под типоразмеры оборудования заказчика. Каждое изделие производится индивидуально.
Почему детали проточной части изнашиваются быстро
Шламовый насос перекачивает абразивную рудную пульпу с высоким содержанием твёрдого, нередко в химически агрессивной среде. Наиболее нагруженные элементы — рабочее колесо, броневые диски (передний и задний) и корпус улиты. На незащищённом металлическом рабочем колесе лопасти теряют до 30–40% первоначальной толщины за 3–6 месяцев интенсивной работы. Изменение геометрии проточной части ведёт к падению производительности, росту потребляемой мощности и внеплановым остановкам.
Полиуретановая защита: что даёт на практике
Полиуретан сочетает высокую абразивную стойкость с эластичностью — свойство, которого не дают ни резина, ни сталь по отдельности. Детали из полиуретана:
- Служат в 3–5 раз дольше, чем незащищённые стальные аналоги при сопоставимых условиях эксплуатации
- Сохраняют геометрию лопасти и зазоры дольше — характеристики насоса остаются стабильными на протяжении всего межремонтного ресурса
- Устойчивы к кислым и щелочным пульпам без потери формы и размеров
- Гасят гидравлические удары и пульсации давления благодаря эластичности материала
- Значительно легче чугуна — замена рабочего колеса не требует тяжёлой оснастки
- Твёрдость по Шору подбирается индивидуально под состав пульпы и режим работы насоса
Изготовление по чертежам заказчика
Производим детали под конкретную модель насоса: учитываем профиль лопасти рабочего колеса, геометрию улиты, зазоры между колесом и бронедисками, рабочее давление и гранулометрический состав пульпы. Стандартных каталожных позиций нет — каждое изделие индивидуально. Если чертежей не сохранилось — принимаем изношенную деталь как шаблон или выезжаем на объект для снятия размеров.
Опыт работы с предприятиями в отрасли
Среди наших заказчиков — ТОО «КАЗЦИНК», KAZ Minerals Aktogay, АО «Жайремский ГОК», Корпорация ERG, АО «Qarmet», «Транснациональная компания Казхром». Мы понимаем требования к качеству, срокам поставки и документальному сопровождению, принятым на ГОКах и обогатительных фабриках.
!
Для получения коммерческого предложения: too-frp@mail.ru или +7 705 496-48-85
Вопросы и ответы
— У нас на шламовых насосах стоит резиновая проточная часть — зачем переходить на полиуретан?
Резина лучше справляется с крупным ударным классом — особенно в голове схемы измельчения. Но при мелкодисперсной высокоабразивной пульпе — в питании флотации, на стадиях доизмельчения — полиуретан твёрже и дольше удерживает геометрию лопасти. Если пульпа химически агрессивна — подберём марку с повышенной химстойкостью.
— Как полиуретановое рабочее колесо выдерживает крупный дроблёный класс в питании насоса?
Твёрдость по Шору подбирается под конкретные условия: для крупного питания с ударными нагрузками применяем более мягкую эластичную марку. При необходимости изготавливаем комбинированную деталь: стальной сердечник с полиуретановым покрытием рабочих поверхностей лопасти.
— Можно ли изготовить детали под наш насос, если оригинальных чертежей уже нет?
Да. Принимаем изношенное рабочее колесо или бронедиск как шаблон — снимаем все размеры самостоятельно. Также готовы направить специалиста на объект для обмера оборудования. Полная разборка насоса на период обмера не требуется.
— Как замена металлической проточной части на полиуретан влияет на КПД насоса?
При точном соблюдении геометрии лопасти и зазоров по чертежу изменение КПД минимально — в пределах допуска завода-изготовителя насоса. Важнее другое: полиуретановые детали дольше сохраняют исходную геометрию, поэтому характеристики насоса деградируют медленнее в ходе эксплуатации, чем у изнашивающегося металлического аналога.
