Системы для дегазации и аспирации из стеклопластика
Ищете решение? Свяжитесь с нами. Работаем по Казахстану и всей России.
Горнодобывающие и обогатительные предприятия ежедневно сталкиваются с агрессивными газовыми средами: сернистый ангидрид, сероводород, хлористый водород, пары кислот — всё это разрушает металлические воздуховоды и фасонные части в течение нескольких месяцев. ТОО «FRP» производит системы приточно-вытяжной вентиляции, дегазации и аспирации из армированного стекловолокном пластика (стеклопластика) на основе полиэфирных смол — материала, который не реагирует с кислотами, щелочами и агрессивными газами.
Где применяются
Стеклопластиковые системы вентиляции и дегазации FRP используются:
- в цехах электролиза и гидрометаллургии при транспортировке паров кислот и щелочей;
- на флотационных и обогатительных фабриках для удаления реагентных испарений;
- в узлах сгущения и фильтрации пульпы для аспирации запылённого воздуха;
- в системах дезульфуризации дымовых газов на металлургических производствах;
- для вентиляции складов реагентов и кислотных помещений.
Почему стеклопластик, а не металл или пластик
Стеклопластик сочетает химическую стойкость с механической прочностью — то, чего не даёт ни один материал по отдельности. Вот ключевые характеристики оборудования FRP:
Состав системы
FRP производит полный комплект: прямые трубы и воздуховоды, отводы 30°, 45°, 60°, 90° и по ТЗ, тройники, переходники, фланцы (фиксированные и поворотные), муфтовые и раструбные соединения. Профиль — круглый или прямоугольный. Если в транспортируемой среде присутствует абразив, внутреннюю поверхность можно защитить оксидной керамикой Al₂O₃ или высоконаполненным составом на основе базальта или кварцевого песка — срок службы в нагруженных узлах возрастает многократно.
Что входит в поставку
Помимо изготовления оборудования, FRP предоставляет:
- рабочее проектирование и разработку нормативно-технической документации;
- шеф-монтажные работы и технический надзор на всех этапах;
- комплектную поставку готового к монтажу оборудования, адаптированного к условиям объекта;
- инженерно-технические консультации — от разработки проекта до ввода в эксплуатацию.
Вопросы и возражения технических специалистов
— Стеклопластик не выдержит температуры в наших газоходах. У нас 120–140 °C на выходе из десульфуратора.
Базовые марки стеклопластика работают до 80–90 °C. Для более высоких температур FRP применяет термостойкие смолы и специальные ламинаты. Рабочий диапазон уточняется под конкретный проект — пришлите параметры среды, подберём марку.
— Как поведёт себя при виброударных нагрузках от работы вентиляторов и насосов?
Стеклопластик обладает демпфирующими свойствами — он гасит вибрацию лучше, чем металл. При правильно рассчитанных опорах и компенсаторах этот вопрос закрыт. FRP выполняет расчёт крепления в составе проекта.
— Мы уже работали с местными трубами — разошлись по стыкам за два сезона.
Качество стеклопластика определяет технология намотки и марка смолы. Продукция FRP производится с контролем толщины слоёв и геометрии; соединения — фланцевые или раструбные с эластомерным уплотнением, рассчитаны на рабочее давление. Предоставляем документацию на материалы.
— Монтаж в действующем цехе невозможен — нет кранового оборудования нужной грузоподъёмности.
Стеклопластик в 4 раза легче стали. Секции можно монтировать вручную или лёгкими кранами. Это одно из ключевых преимуществ при работе на действующем производстве без остановки.
— Есть ли опыт работы с предприятиями в Казахстане и России? Нам важны локальные референции.
FRP работает с предприятиями горнодобывающей, химической и металлургической отраслей в Казахстане и странах СНГ. Референции предоставляем по запросу в ходе переговоров.
Нужна консультация?
Прокопов Владимир Михайлович
Руководитель ТОО FRP
Руководитель ТОО FRP
+7 (705) 496-48-85
too-frp@mail.ru
too-frp@mail.ru
г. Усть-Каменогорск, Казахстан