FRP ceramics 1001 для горнодобывающих и обогатительных предприятий

На обогатительных фабриках оборудование изнашивается быстрее всего там, где поток — пульпа, шлам, абразивная пыль — встречает металл под углом: колена трубопроводов, рабочие колёса насосов, воронки, циклоны, корпуса сепараторов. Металл в этих точках стачивается за месяцы. Замена — дорого. Простой — дороже.
!
FRP Ceramics 1001 закрывает эту проблему без замены узла.

Что это такое

FRP Ceramics 1001 — двухкомпонентный эпоксидный состав, армированный керамическим наполнителем. После смешивания и нанесения образует монолитное покрытие толщиной от 3 до 12 мм, которое в несколько раз твёрже стали по стойкости к абразиву. Предназначен для защиты поверхностей температур - от -30 °C до +120 °C. Типичные области применения - ремонт и футеровка колен трубопроводов, насосов и рабочих колес, желобов, воронок, циклонов, корпусов сепараторов, крыльчаток и корпусов вентиляторов, пылеуловителей, дымососов и т.д.

Продукт предназначен для защиты, ремонта и восстановления поверхностей пневмооборудования, формируя износостойкое покрытие на поверхностях колен трубопроводов, шламовых насосов, загрузочных воронок, циклонов, пылесборников и т.п.
Два компонента FRP керамики 1001

Ключевые характеристики

Где применяем

Трубопроводы
Колена, тройники, зоны турбулентности потока. Пульпа разрушает голый металл в этих точках за один сезон. Покрытие FRP Ceramics 1001 восстанавливает геометрию и защищает поверхность.
Насосы
Рабочие колёса, корпуса шламовых насосов. Нанесение без демонтажа всего агрегата — только изношенный участок.
Классификаторы и циклоны
Воронки, желоба, корпуса. Высокая концентрация твёрдых частиц в потоке — стандартные условия для фабрик. Состав работает в этих условиях без деградации.
Вентиляторы и дымососы
Крыльчатки и корпуса в зонах абразивного потока.

Как проходит работа

Подготовка поверхности — дробеструйная обработка или УШМ до шероховатости 75–100 микрон. Нанесение первого тонкого слоя для проникновения в структуру металла, затем основной слой до нужной толщины. Визуальный контроль сразу после нанесения и после отверждения. Отвердевание при комнатной температуре — без печей и специального оборудования.
!
Ремонт одного колена насоса — от нескольких часов. Оборудование возвращается в работу без замены узла.

Вопросы от технических специалистов

— У нас рабочие сами мажут эпоксидкой, эффект тот же.
Обычные составы не содержат керамического наполнителя — они защищают от коррозии, но не от абразива.
FRP Ceramics 1001 держит твёрдые частицы в потоке. Разница проявляется уже через 2–3 месяца эксплуатации.
— Покрытие отслаивается через полгода — видели такое.
Отслоение почти всегда происходит из-за недостаточной подготовки поверхности: масло, окалина, недостаточная шероховатость. Протокол подготовки строго определён — дробеструй или механическая обработка до 75–100 микрон. Если этот шаг пропущен или сделан кое-как, адгезия будет слабой у любого состава.
— Зимой в цехе +5°C. Нанесение невозможно?
Нанесение допускается при температуре поверхности не ниже +15°C — это требование регламента, не рекомендация. При холодном цехе поверхность прогревается локально тепловой пушкой, компоненты хранятся при комнатной температуре до смешивания. Работы в неотапливаемых помещениях возможны — но с обязательным контролем температуры поверхности перед нанесением.
!
В случае необходимости нанесения при низких температурах производится модификация смолы FRP ceramics 1001 с рекомендацией точного технологического регламента нанесения.
— Сколько держится и когда нужен повторный ремонт?
Зависит от интенсивности эксплуатации и концентрации абразива. На практике — от 1 до 3 лет на самых нагруженных участках. Повторный ремонт — это локальная зачистка и нанесение нового слоя поверх, без замены узла.
Прокопов Владимир Михайлович
Руководитель ТОО FRP
+7 (705) 496-48-85
too-frp@mail.ru
г. Усть-Каменогорск, Казахстан