FRP ceramics 1001
Ищете решение? Свяжитесь с нами. Работаем по Казахстану и всей России.
FRP ceramics 1001 является двухкомпонентным эпоксидным пастообразным составом, упрочненным керамическим наполнителем, предназначенным для защиты поверхностей температур - от -30 °C до +120 °C. Типичные области применения - ремонт и футеровка колен трубопроводов, насосов и рабочих колес, желобов, воронок, циклонов, корпусов сепараторов, крыльчаток и корпусов вентиляторов, пылеуловителей, дымососов и т.д.
Продукт предназначен для защиты, ремонта и восстановления поверхностей пневмооборудования, формируя износостойкое покрытие на поверхностях колен трубопроводов, шламовых насосов, загрузочных воронок, циклонов, пылесборников и т.п.
Продукт предназначен для защиты, ремонта и восстановления поверхностей пневмооборудования, формируя износостойкое покрытие на поверхностях колен трубопроводов, шламовых насосов, загрузочных воронок, циклонов, пылесборников и т.п.
Технический паспорт
| Класс химического соединения | Эпоксид |
|---|---|
| Внешний вид: Компонент А Компонент В | Белого цвета Синего цвета |
| Компоненты | Двухкомпонентный, требует смешивания |
| Соотношение смешивания, по весу Компонент А: Компонент В | 4 : 1 |
| Тип полимеризации | Полимеризация при температуре от +15⁰ +24⁰С послесмешивания |
| Диапазон температур нанесения | +15⁰ +40°С |
| Применение | Покрытие |
| Температура эксплуатации | до 165°С |
| Характеристики применения |
|
СВОЙСТВА НЕЗАПОЛИМЕРИЗОВАННОГО ПРОДУКТА
Компонент A:
Плотность 25 °C, г/см3 2,0 Вязкость Пастообразный
Компонент B:
Плотность 25 °C, г/см3 2,1 Вязкость Пастообразный
Смесь:
Плотность 25 °C, г/см3 2,0 Вязкость Пастообразный
ПРОЦЕСС ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПРОДУКТА
Свойства полимеризации
Время гелеобразования при +25 °C, 65 мин
Время выдержки перед нанесением второго слоя при +25 °C, 12 час
Свойства за полимеризированного продукта
Полная полимеризация в течение 7 дней - +22 °C
Физические свойства:
Температура стеклования +56 °C
Коэффициент теплового расширения, ниже 59x10-06 Выше 154x10-06 Твёрдость
по Шору (шкала D), 84
Объемная усадка 1%
Компонент A:
Плотность 25 °C, г/см3 2,0 Вязкость Пастообразный
Компонент B:
Плотность 25 °C, г/см3 2,1 Вязкость Пастообразный
Смесь:
Плотность 25 °C, г/см3 2,0 Вязкость Пастообразный
ПРОЦЕСС ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПРОДУКТА
Свойства полимеризации
Время гелеобразования при +25 °C, 65 мин
Время выдержки перед нанесением второго слоя при +25 °C, 12 час
Свойства за полимеризированного продукта
Полная полимеризация в течение 7 дней - +22 °C
Физические свойства:
Температура стеклования +56 °C
Коэффициент теплового расширения, ниже 59x10-06 Выше 154x10-06 Твёрдость
по Шору (шкала D), 84
Объемная усадка 1%
Общая информация
Продукт не рекомендуется применять в среде чистого кислорода, хлора и других
сильных окислителей.
Указания по применению:
Подготовка поверхности
Правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для срока службы
продукта. Точные требования варьируются в зависимости от конкретного
применения, ожидаемого срока службы и начального состояния поверхности.
Удалите грязь, масло, смазку и т. д. с помощью очистителя.
Для получения оптимального результата необходимо тщательно
отшлифовать и сгладить все неровности и шероховатости поверхности от
сварки, механической обработки и т.д. Выступы, острые края, углы и фаски
должны быть скруглены радиусом минимум 3 мм.
Перед нанесением продукта необходимо провести дробеструйную
обработку поверхности до высоты профиля 75-100 микрон до получения
шероховатой поверхности. Или обеспечить шероховатость поверхности с
помощью УШМ.
После обработки металлические поверхности должны быть очищены, и
покрыты до момента образования коррозии и загрязнений на поверхности.
На поверхности, которая находилась в контакте с солевыми растворами,
например, морской водой, необходимо провести дробеструйную обработку и
промывку водой под высоким давлением, затем оставить на 24 часа для
выхода соли на поверхность металла. После этого снова повторите
процедуру.
Нанесение:
Толщина слоя покрытия: от 3мм до 12 мм.
Нанесите первый тонкий слой покрытия на подготовленную поверхность
таким образом, чтобы материал максимально проник в ее структуру.
Сразу же нанесите последующие слои до требуемой толщины покрытия.
Контроль:
• Сразу после нанесения проведите визуальный осмотр поверхности на
наличие дефектов.
• После того, как покрытие затвердело, повторите визуальный осмотр,
чтобы убедиться в отсутствии отверстий, пустот или поврежденных
участков.
• Проконтролируйте толщину покрытия, особенно на критических
участках.
Внимание:
При проведении сварочных и газосварочных работ рядом с полимерным покрытием,
используйте респираторы с принудительной подачей воздуха. Не направляйте на
продукт открытый огонь.
Цвет
Допускается отклонение в цвете продукта в зависимости от партии, что не влияет на
его технические характеристики.
Расход
При нанесении покрытия толщиной 6 мм на площадь поверхности 0.1 м2 потребуется
1 кг продукта без учета погрешностей в толщине нанесения, устранения дефектов и
технологических потерь. Ремонт пустоты, пропуски или зоны покрытия с
недостаточной толщиной, должны быть отремонтированы путем проведения легкой
абразивной обработки поверхности, очистки и нанесения дополнительного слоя
продукта.
Технические советы при работе
Рабочее время и время отверждения зависят от температуры воздуха и массы продукта:
• Повышение температуры ускоряет полимеризацию.
• Чем больше объем материала, тем быстрее полимеризация. Для
ускорения процесса отверждения при низких температурах:
• Храните при комнатной температуре.
• Нагрейте поверхность, пока она не станет теплая на ощупь. Для
снижения скорости отверждения при высоких температурах:
• Во избежание быстрой полимеризации смешивайте продукт в малых
количествах.
• Предварительно охладите один из компонентов (смолу/отвердитель).
Хранение
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях. Оптимальные
условия хранения при температуре от +8 °C до
+21 °C. Хранение при температуре ниже +8 °C или выше +28 °C может отрицательно сказаться
на свойствах продукта. Компания не несет ответственности за материалы, которые были
загрязнены или хранение которых не было осуществлено согласно требованиям, обозначенным
выше.
сильных окислителей.
Указания по применению:
Подготовка поверхности
Правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для срока службы
продукта. Точные требования варьируются в зависимости от конкретного
применения, ожидаемого срока службы и начального состояния поверхности.
Удалите грязь, масло, смазку и т. д. с помощью очистителя.
Для получения оптимального результата необходимо тщательно
отшлифовать и сгладить все неровности и шероховатости поверхности от
сварки, механической обработки и т.д. Выступы, острые края, углы и фаски
должны быть скруглены радиусом минимум 3 мм.
Перед нанесением продукта необходимо провести дробеструйную
обработку поверхности до высоты профиля 75-100 микрон до получения
шероховатой поверхности. Или обеспечить шероховатость поверхности с
помощью УШМ.
После обработки металлические поверхности должны быть очищены, и
покрыты до момента образования коррозии и загрязнений на поверхности.
На поверхности, которая находилась в контакте с солевыми растворами,
например, морской водой, необходимо провести дробеструйную обработку и
промывку водой под высоким давлением, затем оставить на 24 часа для
выхода соли на поверхность металла. После этого снова повторите
процедуру.
Нанесение:
Толщина слоя покрытия: от 3мм до 12 мм.
Нанесите первый тонкий слой покрытия на подготовленную поверхность
таким образом, чтобы материал максимально проник в ее структуру.
Сразу же нанесите последующие слои до требуемой толщины покрытия.
Контроль:
• Сразу после нанесения проведите визуальный осмотр поверхности на
наличие дефектов.
• После того, как покрытие затвердело, повторите визуальный осмотр,
чтобы убедиться в отсутствии отверстий, пустот или поврежденных
участков.
• Проконтролируйте толщину покрытия, особенно на критических
участках.
Внимание:
При проведении сварочных и газосварочных работ рядом с полимерным покрытием,
используйте респираторы с принудительной подачей воздуха. Не направляйте на
продукт открытый огонь.
Цвет
Допускается отклонение в цвете продукта в зависимости от партии, что не влияет на
его технические характеристики.
Расход
При нанесении покрытия толщиной 6 мм на площадь поверхности 0.1 м2 потребуется
1 кг продукта без учета погрешностей в толщине нанесения, устранения дефектов и
технологических потерь. Ремонт пустоты, пропуски или зоны покрытия с
недостаточной толщиной, должны быть отремонтированы путем проведения легкой
абразивной обработки поверхности, очистки и нанесения дополнительного слоя
продукта.
Технические советы при работе
Рабочее время и время отверждения зависят от температуры воздуха и массы продукта:
• Повышение температуры ускоряет полимеризацию.
• Чем больше объем материала, тем быстрее полимеризация. Для
ускорения процесса отверждения при низких температурах:
• Храните при комнатной температуре.
• Нагрейте поверхность, пока она не станет теплая на ощупь. Для
снижения скорости отверждения при высоких температурах:
• Во избежание быстрой полимеризации смешивайте продукт в малых
количествах.
• Предварительно охладите один из компонентов (смолу/отвердитель).
Хранение
Продукт необходимо хранить в сухом прохладном месте в закрытых емкостях. Оптимальные
условия хранения при температуре от +8 °C до
+21 °C. Хранение при температуре ниже +8 °C или выше +28 °C может отрицательно сказаться
на свойствах продукта. Компания не несет ответственности за материалы, которые были
загрязнены или хранение которых не было осуществлено согласно требованиям, обозначенным
выше.
Прокопов Владимир Михайлович
Руководитель ТОО FRP
Руководитель ТОО FRP
+7 (705) 496-48-85
too-frp@mail.ru
too-frp@mail.ru
г. Усть-Каменогорск, Казахстан