Оборудование из стеклопластика для участков SX-EW

На участках жидкостной экстракции (SX) и электролиза (EW) оборудование постоянно работает в кислых растворах и органической фазе на основе керосина. Сталь в такой среде корродирует, а каждый ремонт швов — это остановка участка.

Стеклопластик (FRP — полимер, армированный стекловолокном) не ржавеет и не требует катодной защиты, футеровки и покрытий. Гладкая внутренняя поверхность не набирает отложений.

Органическая фаза при движении электризуется, а стеклопластик — диэлектрик, то есть не проводит ток. Если заряду некуда уйти, возможна искра над парами керосина. Поэтому FRP наносит на внутренние поверхности токопроводящий состав на основе углеродных нанотрубок: заряд уходит через заземление, химстойкость слоя сохраняется. После монтажа покрытие проверяется на электропроводность.

В сентябре 2025 года бригада FRP смонтировала сетлеры для группы Caravan Resources: сборка секций, послойное ламинирование стыков стекломатом с химстойкой смолой, токопроводящий слой и сдача с проверкой.

Подробнее о проекте на Алмалы →

Поэтому внутренние поверхности покрываются составом на нанотрубках и подключаются к заземлению. Заряд не копится — это проверяется при сдаче.

Смолу подбираем под ваш состав растворов, концентрацию и температуру ещё до изготовления. При соблюдении проектных параметров ресурс — 20 лет и более.

Стыки ламинируются послойно и становятся монолитными. Изготовление и монтаж ведёт FRP, ответственность не делится.

Нет. Если локальный ремонт невозможен, изготавливаем новый узел и меняем только его — так мы заменили ложное дно резервуара на оксидном заводе Kaz Minerals Aktogay.

Как проходил ремонт на Актогае →