Резиновая футеровка для мельниц
Расширенное меню
Компания разработала специализированную технологию резиновой футеровки. В результате объединения всех технологий в одно целое с обширными базами данных, более чем 30-ти летний экспериментальный опыт и более 350 работающих установок, компания стала неоспоримым лидером в области изготовления износостойких футеровок для мельниц, предлагающая оптимальное решение вопроса измельчения большинству горнодобывающих фабрик по всему миру.
Наряду с конструкцией, уникальность Резиновой футеровки заключается в составе компаунда, созданного в научно-исследовательском отделении и проходящего полный контроль качества.
Применение:
Наряду с конструкцией, уникальность Резиновой футеровки заключается в составе компаунда, созданного в научно-исследовательском отделении и проходящего полный контроль качества.
Применение:
- Вторичная/Meльница доизмельчения
- Промывочный барабан / Скруббер-бутара
Примечание: Другие размеры доступны по запросу.
Каждая футеровка для мельницы изготавливается под заказ для удовлетворения конкретных требований.
Каждая футеровка для мельницы изготавливается под заказ для удовлетворения конкретных требований.
Измельчение может быть, как мокрым, так и сухим. У сухого измельчения ограниченная область применения, так как исключается использование воды из-за ограничений технологического процесса или она может спровоцировать изменение химического состава. Измельчение в основном мокрое; руда измельчается при смешивании пульпы с водой.
На фабриках по обогащению полезных ископаемых корпус мельниц постоянно подвержен износу и истиранию под действием руды, а также абразивного материала. Следовательно, его необходимо защищать заменяемыми футеровками, которые поглощают удары и не позволяет им проникать к корпусу мельницы.
Традиционно, футеровки изготавливались из стали. Тем не менее, резина в качестве альтернативы завоевала огромную важность за последние три десятилетия именно в области МОКРОГО измельчения из-за непревзойденных свойств износостойкости (как показано на рисунке).
В основном, затраты на футеровку мельниц составляют 10 40% от общих эксплуатационных затрат мельницы. Следовательно, оптимальный выбор футеровочного материала и его конструкция важны для срока службы футеровки и надлежащей эффективности измельчения.
Конструкция резиновых футеровок
Футеровка, помимо защиты стального корпуса мельницы от ударов и истирания, необходима для эффективного переноса энергии от корпуса мельницы к шарам, для создания водопадного и каскадного эффекта. Таким образом, необходимо, чтобы на футеровке были пластины и лифтеры подходящего профиля.
Основной критерий хорошей конструкции футеровки
Коэффициент A/В: Расстояние между последующими лифтерами и высотой лифтера над пластиной может быть выбрано исходя из того, выбирается ли футеровка для максимального срока службы, максимальной производительности или для оптимального соотношения этих двух параметров.
Идеальное расстояние для футеровки: количество рядов лифтеров зависит от диаметра и типа мельницы. Основное правило следующее: Кол-во рядов = 2 х D (диам. мельницы в футах)±(0−4)(В зависимости от типа мельницы).
Эксплуатационная температура: < 70 °C
Уровень pH пульпы: от4до7.
Профиль Лифтера
Профиль лифтера выбирается в основном исходя из а) скорости, b) диаметра мельницы, c) диаметра шаров. Профиль определяет тип процесса измельчения. В идеале измельчающая среда должна падать на основание пластины.
Толщина футеровки
Выбор толщины футеровки очень важен, так как от нее напрямую зависит пропускная способность и потребляемая мощность. Более того, в зависимости от диаметра мельницы, этот эффект становится более ярким при увеличении диаметра.
На фабриках по обогащению полезных ископаемых корпус мельниц постоянно подвержен износу и истиранию под действием руды, а также абразивного материала. Следовательно, его необходимо защищать заменяемыми футеровками, которые поглощают удары и не позволяет им проникать к корпусу мельницы.
Традиционно, футеровки изготавливались из стали. Тем не менее, резина в качестве альтернативы завоевала огромную важность за последние три десятилетия именно в области МОКРОГО измельчения из-за непревзойденных свойств износостойкости (как показано на рисунке).
В основном, затраты на футеровку мельниц составляют 10 40% от общих эксплуатационных затрат мельницы. Следовательно, оптимальный выбор футеровочного материала и его конструкция важны для срока службы футеровки и надлежащей эффективности измельчения.
Конструкция резиновых футеровок
Футеровка, помимо защиты стального корпуса мельницы от ударов и истирания, необходима для эффективного переноса энергии от корпуса мельницы к шарам, для создания водопадного и каскадного эффекта. Таким образом, необходимо, чтобы на футеровке были пластины и лифтеры подходящего профиля.
Основной критерий хорошей конструкции футеровки
Коэффициент A/В: Расстояние между последующими лифтерами и высотой лифтера над пластиной может быть выбрано исходя из того, выбирается ли футеровка для максимального срока службы, максимальной производительности или для оптимального соотношения этих двух параметров.
Идеальное расстояние для футеровки: количество рядов лифтеров зависит от диаметра и типа мельницы. Основное правило следующее: Кол-во рядов = 2 х D (диам. мельницы в футах)±(0−4)(В зависимости от типа мельницы).
Эксплуатационная температура: < 70 °C
Уровень pH пульпы: от4до7.
Профиль Лифтера
Профиль лифтера выбирается в основном исходя из а) скорости, b) диаметра мельницы, c) диаметра шаров. Профиль определяет тип процесса измельчения. В идеале измельчающая среда должна падать на основание пластины.
Толщина футеровки
Выбор толщины футеровки очень важен, так как от нее напрямую зависит пропускная способность и потребляемая мощность. Более того, в зависимости от диаметра мельницы, этот эффект становится более ярким при увеличении диаметра.
Пропускная способность / Потребляемая мощность в зависимости от ID
Пропускная способность пропорциональна ID26
Потребляемая мощность пропорционально ID25
ID = Внутренний диаметр мельницы по футеровке
Степень износа футеровки
Степень износа футеровки зависит от множества факторов. Ее зависимость от основных эксплуатационных параметров показана ниже.
Проектирование с помощью программного обеспечения
Компания использует высокотехнологичные компьютерные модели Это программное обеспечение помогает моделировать процесс измельчения с различными свойствами базовой конструкции, чтобы выбрать то свойство, которое обеспечит оптимальные условия измельчения с прогнозируемым энергопотреблением и направлением удара. Все это облегчает процесс поиска решения проблем, связанных с измельчением, так как с помощью программного обеспечения можно получить футеровку с необходимыми параметрами.
Измерения износа
Контроль рабочих характеристик футеровки в процессе ее эксплуатации является крайне важным. Компания придает большое значение непрерывному контролю и совершенствованию. Поэтому, компания периодически собирает данные об износе своих футеровок как для расчета срока их службы, так и для предложения усовершенствований.
Сбор данных об износе профиля футеровки осуществляется при помощи специально созданного средства измерения износа. Затем собранные данные обрабатываются специализированным компьютерным обеспечением для того, чтобы рассчитать необходимый профиль футеровки с конкретным сроком службы.
Визуальный анализ футеровки четко отражает ее состояние. Тем не менее, что является необязательным, но, несмотря на это, в каждом случае предоставляются рекомендации, основанные на более чем 30- летнем опыте работы прогнозируемый период замены.
Пропускная способность пропорциональна ID26
Потребляемая мощность пропорционально ID25
ID = Внутренний диаметр мельницы по футеровке
Степень износа футеровки
Степень износа футеровки зависит от множества факторов. Ее зависимость от основных эксплуатационных параметров показана ниже.
Проектирование с помощью программного обеспечения
Компания использует высокотехнологичные компьютерные модели Это программное обеспечение помогает моделировать процесс измельчения с различными свойствами базовой конструкции, чтобы выбрать то свойство, которое обеспечит оптимальные условия измельчения с прогнозируемым энергопотреблением и направлением удара. Все это облегчает процесс поиска решения проблем, связанных с измельчением, так как с помощью программного обеспечения можно получить футеровку с необходимыми параметрами.
Измерения износа
Контроль рабочих характеристик футеровки в процессе ее эксплуатации является крайне важным. Компания придает большое значение непрерывному контролю и совершенствованию. Поэтому, компания периодически собирает данные об износе своих футеровок как для расчета срока их службы, так и для предложения усовершенствований.
Сбор данных об износе профиля футеровки осуществляется при помощи специально созданного средства измерения износа. Затем собранные данные обрабатываются специализированным компьютерным обеспечением для того, чтобы рассчитать необходимый профиль футеровки с конкретным сроком службы.
Визуальный анализ футеровки четко отражает ее состояние. Тем не менее, что является необязательным, но, несмотря на это, в каждом случае предоставляются рекомендации, основанные на более чем 30- летнем опыте работы прогнозируемый период замены.
