Брони для конусных и щековых дробилок

Броня конусной дробилки – элемент, разрушающий камень, чтобы минимизировать затраты, связанные с этим неизбежным процессом, за счет увеличения срока службы брони дробилки, необходимо приобретать данную запчасть там, где смогут гарантировать ее высокое качество. Конусная дробилка - это система, предназначающаяся для измельчения породы в рабочем пространстве, которое образовано подвижной и неподвижной броней. Чаша закреплена на литой или сварной станине, материал попадает в дробящее пространство, в то время как электродвигатель приводит в действие броню дробящего конуса. Скорость вращения конуса, амплитуда и частота его вибраций могут различаться - в зависимости от назначения дробилки и от того, какой материал необходимо подвергнуть переработке. Подвижная и неподвижная брони имеют форму усеченных конусов с довольно толстыми стальными стенками. Подобная схема изготовления брони для конусных дробилок является наиболее оптимальной, поскольку измельчение породы происходит за счет больших механических деформаций сдвига и сжатия, которые возникают при сближении подвижных и неподвижных элементов. Это вызывает дробление материала до размеров калибровочной щели. Отметим, что конусные дробилки могут применяться для выполнения операций среднего и мелкого дробления. Такое оборудование (и комплектующие для него) широко используются не только в добывающей промышленности, но и в металлургии, химии, строительстве, а также - при переработке отходов неметаллических материалов (стекла, керамики, шлака, остатков строительных конструкций из бетона и т.д.). Неподвижная и подвижная брони работают в условиях целой группы неблагоприятных внешних факторов, среди которых следует выделить значительные вибрации, тряски, повышенное пылеобразование в зоне действия установки. Кроме того, в рабочую область между неподвижной и подвижной броней могут попадать посторонние предметы (например, остатки арматуры, болты или гайки, зубья ковшей экскаваторов). Все это приводит к износу брони, к необходимости ее своевременной замены во избежание простоя оборудования (и всех технологических цепочек) при поломке рабочего агрегата.